配料工序是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的“咽喉”,配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重,落后的配料設(shè)備不僅效率低而且配料不準(zhǔn),手工操作又將人為因素引入配料環(huán)節(jié),使工藝配方難以在生產(chǎn)中實現(xiàn),嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及進(jìn)一步提高。因此實現(xiàn)高精度自動配料對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有極為重要的意義。
自動配料系統(tǒng)針對橡膠行業(yè)具有高科技含量的智能化自動配料系統(tǒng)。它主要由炭黑氣力輸送;炭黑、粉料、油料、膠料稱量;油料儲存、輸送;計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、自動控制等幾部分組成。系統(tǒng)廣泛運用了現(xiàn)代信息技術(shù),深入開發(fā)利用信息資源,集生產(chǎn)過程控制與生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體,真正實現(xiàn)了管控一體化。
自動配料系統(tǒng)適用于:
不同包裝形式(如袋裝、太空包、槽車等)的松散物料氣力輸送系統(tǒng);
不同物料(如粉料、粒料、塊料、液體物料等)的自動稱量系統(tǒng);
按用戶要求配置SIEMENS、施耐德、臺達(dá)等的PLC、工控機(jī)及儀表,保護(hù)用戶已有的智力與投資;
按用戶需要將密煉機(jī)的管理、控制統(tǒng)一納入到系統(tǒng)中。
我們還可為國內(nèi)外用戶的煉膠中心生產(chǎn)系統(tǒng)提供改造和實施方案,可改造:密煉機(jī)上輔機(jī)全套系統(tǒng),密煉機(jī)、下輔機(jī)等控制系統(tǒng),車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)及對密煉車間的環(huán)保問題提供解決方案。